Programa CDPM

El programa de supervisión de los puntos de datos de estado de Flowserve amplía la obtención de puntos de datos del típico análisis de vibración para incluir otros factores, que pueden dar lugar a fallos prematuros.

¿Qué es CDPM?
Análisis de vibración
Desarrollo de tendencias de temperatura
Supervisión del punto de activación
Análisis de aceite de lubricación
Informes integrales
Tratamiento de equipos
Publicaciones técnicas
Preguntas frecuentes
Información sobre alianzas

Manual del usuario del programa CDPM (PDF)

 
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¿Qué es CDPM?

Programa de supervisión de los puntos de datos de estado (Condition Data Point Monitoring)  FlowStar Tecnología

Uso de técnicas de mantenimiento proactivas para resolver problemas comunes de equipos rotativos.

El programa de supervisión de los puntos de datos de estado de Flowserve amplía la obtención de puntos de datos del típico análisis de vibración para incluir otros factores, que pueden dar lugar a fallos prematuros. Todos los datos obtenidos se pueden analizar y predecir tendencias con ellos utilizando la mejor tecnología disponible. Los cambios en las tendencias indican un posible fallo o una situación que, de no corregirse, puede dar lugar a un fallo y a un costoso tiempo de inactividad

Póngase en contacto en FSD_CDPMinfo@flowserve.com.

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Obtención y análisis de vibración

El programa de obtención y análisis de vibración supervisa la respuesta del sistema o del equipo cuando se le aplican fuerzas internas o externas. Se mide la respuesta a través de un transductor para propósitos generales en la bomba y los cojinetes del motor y luego pasa a un analizador de interpretación. Se descargan los resultados al software de gestión de activos para análisis y recomendaciones.

Las tendencias de vibración indican problemas con:

  • Cojinete
  • Cavitación/recirculación
  • Defectos de alineación
  • Resonancia
  • Desequilibrio

Si alguno de los niveles preestablecidos excede un límite de alarma, se llevará a cabo un mayor análisis y se realizará una recomendación.

Obtención de vibración

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Análisis y desarrollo de tendencias de temperaturas críticas

Las temperaturas obtenidas en ubicaciones predeterminadas proporcionan una comprensión de las condiciones operativas anormales. Se identifican los puntos de muestreo según el tipo de equipo, la importancia del equipo con relación al proceso o la planta, el coste de reparación asociado con el fallo y las normas gubernamentales.
 
Algunos de los puntos de datos supervisados son:
  • Temperaturas de los cojinetes (motor y bomba)
  • El entorno del sello mecánico (limpiador, templado, intercambiador del calor y registro del sello)
  • Temperaturas de procesos

La información obtenida luego se descarga en el software de gestión de activos para obtener información rápida y efectiva sobre la maquinaria.

Supervisión

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Supervisión del punto de activación

La supervisión del punto de activación identifica condiciones específicas que a la larga tienen como resultado un fallo prematuro. Mediante este programa es posible identificar las condiciones anormales antes de que se dañe el equipo. Se identifican los puntos de muestreo según el tipo de equipo, la importancia del equipo en relación con las operaciones de la planta, los costes de reparación y las normas gubernamentales.
 
Los siguientes son ejemplos de puntos de datos supervisados:
  • Presiones de proceso (incluso succión, descarga y presiones del sello)
  • Caudales relacionados con el sello y los procesos
  • Niveles de la registro
  • Velocidad del equipo (RPM)
  • Se obtiene cada punto de datos y se lo descarga en el software de gestión de activos para obtener información rápida y útil sobre la maquinaria.
Cliente y representante de Flowserve
Se obtiene cada punto de datos y se lo descarga en el software de gestión de activos para obtener información rápida y útil sobre la maquinaria.

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Análisis del aceite de lubricación

El análisis del aceite de lubricación ha evolucionado en una herramienta muy eficaz en el conjunto de mantenimiento predecible. Dicho análisis proporciona una comprensión singular en lo que respecta a condiciones de las máquinas y lubricación anormales. Estas anormalidades, si no se detectan, por lo general tienen como resultado fallos catastróficos y pérdida de producción.

Las siguientes pruebas están incluidas en el análisis:
  • Análisis espectroscópico
  • Recuento de partículas (concentración de partículas de desgaste)
  • Espectroscopia FT-IR (Fourier Transform Infra-Red)
  • Viscosidad a 40 ó 100 grados centígrados
  • Agua Karl Fisher (Karl Fischer Water, KFW)
  • Ferrografía analítica (cuando un recuento de partículas genera una alarma)

Se obtienen los resultados de los análisis y se descargan en el software de gestión de activos para obtener información rápida y eficaz sobre la maquinaria.

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Informes accesibles e integrales

Los informes preparados por Flowserve le dan al programa CDPM™ un giro total para proporcionar un análisis completo a partir de los datos presentados. Se pueden ver los informes en un PC con acceso a Internet, no es necesario contar con un software o formación especial.

Los informes detallados por lo general se encuentran disponibles en tres días laborales y se pueden analizar en formato de página Web o como documento de Microsoft Word®.

Cada informe:
  • Identifica los problemas críticos
  • Recomienda las acciones correctivas
  • Realiza un seguimiento de las recomendaciones
  • Proporciona un resumen

La información obtenida se puede utilizar en un enfoque proactivo para mejorar la seguridad de los equipos y reducir el coste total de la propiedad.

Informe CDPM

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Software de manejo de equipos - Flowstar.net™

El software de manejo de equipos Flowstar.net™ permite al personal de la instalación manejar y actualizar los datos de los equipos de la planta vía Internet, y de este modo mantener el equipo rotativo funcionando durante más tiempo y de manera más fiable con una total comprensión del proceso.

 
Datos de equipos al alcance de su mano:
  • Causas detalladas de los fallos
  • Calcule los parámetros de seguridad del equipo, por ejemplo, la velocidad específica de succión.
  • Introduzca recomendaciones detalladas para piezas específicas de equipos

Ahora puede acceder en tiempo real a la base de datos de su equipo. Las capacidades de filtrado y de revisión prácticamente sin límites proporcionan una comprensión acerca de las condiciones que afectan al rendimiento de la planta. Junto con su representante de Flowserve, comparta conocimientos y recursos para maximizar la eficacia y minimizar las tareas de mantenimiento.

Datos de los equipos

Descargue el folleto (401 kb)

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Publicaciones técnicas

   
FSD 186 Este folleto es una descripción del programa CDPM de FSD. Se pueden solicitar copias mediante el sistema de envío de información en línea.
Folleto del programa CDPM

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Preguntas más frecuentes

P: ¿Cuáles son algunos de los beneficios de CDPM?
R: Los informes de CDPM se basan en "excepciones", esto implica que en vez de imprimir datos sobre todas las piezas de los equipos de una instalación (que podrían ser muchísimos), los informes se basan sólo en las piezas con problemas. Este tipo de desarrollo de tendencias elimina los datos innecesarios generados por la mayoría de los sistemas de supervisión, que pueden requerir mucho tiempo para la evaluación. Centrarse en las áreas con problemas tiene como resultado una solución de mantenimiento "proactivo". Entre otros beneficios importantes podemos encontrar: la inexistencia de gastos de capital por parte del cliente, menos costes de formación y el análisis de datos por expertos.

P: Ya tengo instalado un sistema de supervisión, ¿por qué necesitaría un CDPM?
R: Muchos sistemas de supervisión del mercado proporcionan datos poco consistentes, malos o incompletos y hacen que el mantenimiento no sea una solución "proactiva" sino un esfuerzo "reactivo".

P: ¿De qué manera CDPM reduce el coste total de la propiedad de los equipos?
R: Los informes basados en la "excepción" permiten al personal de mantenimiento centrar sus esfuerzos en las áreas con problemas y, por tanto, reducir el costoso tiempo de inactividad y los gastos de mantenimiento en la "solución de problemas". El mantenimiento se realiza según sea necesario a costes más bajos en lugar de realizarlo después de que se ocasionan los fallos, lo que implica pedidos de trabajo urgentes.

P: ¿Cómo accedo a dichos informes?
R: A través de Internet. Todos los informes se situarán en un sitio Web seguro protegido mediante contraseña.

P: ¿Qué tipos de equipos se pueden supervisar?
R: El programa CDPM puede supervisar todo tipo de equipos rotativos. Esto incluye no solamente bombas, ventiladores, turbinas, compresores, sopladores, agitadores y otros equipos rotativos impulsados por ejes, el enfoque debe permanecer sobre las piezas fundamentales de los equipos que requieren atención constante y prácticas de mantenimiento excepcional.

P: ¿Debo comprar todas las partes del sistema CDPM o puedo personalizar el paquete para que satisfaga mejor mis necesidades?
R: Con el propósito de satisfacer las necesidades del cliente, se analiza cada cuenta y se aplica el sistema adecuado. La elección no radica tanto en qué tipo de supervisión se debe aplicar para la necesidad del cliente sino en qué piezas del equipo necesitan una solución de supervisión. La solución al problema se encuentra en la elección más que en los medios para lograr dicha solución.

P: ¿Con quién puedo contactar sobre CDPM?
R: Como posible cliente, la primera línea de contacto es su representante local de Flowserve Flow Solutions. Esta persona conoce las necesidades y las expectativas del cliente y cómo puede el proceso de CDPM responder a las cuestiones de seguridad en planta del cliente.

P: ¿Con quién debo contactar para los programas de alianzas?
R: Un representante de ventas de FSD local inicia los programas de alianza para cada cliente. Esta persona es la primera línea de contacto para el cliente. El representante de ventas local se pondrá en contacto con Alliance Group, según lo que se necesite.

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Alianzas

La Flow Solutions Division, FSD, cuenta en la actualidad con más de 150+ alianzas exitosas de sellos mecánicos sólo en Norteamérica. En nuestra lista de clientes distinguidos podemos encontrar multinacionales como Shell, Dupont, Dow, ExxonMobil y Marathon/Ashland, entre otras. FSD de Flowserve proporciona la mejor oportunidad para el éxito gracias a su programa de sellos mecánicos y al esfuerzo general por mejorar la fiabilidad de los equipos rotativos. Ninguna otra compañía de sellos mecánicos cuenta con el liderazgo tecnológico, la variedad de productos, el servicio, el respaldo, la estabilidad y la flexibilidad financiera o la experiencia en programas de fiabilidad y las sociedades que Flowserve FSD tiene para ofrecer. Debido a que el sello mecánico es sólo un subcomponente del sistema total y de los costes totales de mantenimiento, Flowserve es la única compañía que puede proporcionar a los clientes un paquete de servicios verdaderamente integrados, que abarca actualizaciones y nuevos requisitos de las bombas, análisis y revisión hidráulica de las bombas, formación en el uso de los equipos y un enfoque totalmente integrado en los programas de manejo de equipos rotativos y soluciones de sistemas.

Flowserve se compromete a lograr que TODAS sus relaciones de alianzas sean exitosas y ha sido pionera en abordar de forma innovadora dichas alianzas, esto permite la consecución de nuestras metas y las de los clientes. La verdadera consecución de metas dentro de cualquier alianza construye los cimientos para el éxito y la base para relaciones verdaderas orientadas al rendimiento a largo plazo. Con métodos alternativos e innovadores y la oferta de tecnologías y servicios adicional, FSD de Flowserve puede alinear metas e incorporar lo que ambas partes desean con un enfoque principal en la mejora de la fiabilidad a largo plazo y reducciones de costes totales.

Descarga del folleto (189 kb)

Alianza

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